屋面雨水虹吸排水系统施工常见问题及解决方法

参照:2 時間:2025-06-18

屋面雨水虹吸排水系统施工常见问题及解决方法

一、管道安装偏差导致虹吸失效

问题表现 

- 管道坡度错误（如水平管坡向反坡）、管径变径不当，导致水流速度不足，无法形成虹吸负压。

- 管件（弯头、三通）安装角度偏差，局部阻力增大，破坏虹吸流态。 

解决方法 

- 坡度控制：

- 水平管按设计坡度（通常0.003-0.005）安装，严禁反坡，可用激光水平仪全程校准；

- 悬吊管与立管连接处设≥5倍管径的渐缩弯头（如DN100管配500mm曲率半径弯头）。

- 管径匹配：

- 严格按水力计算选型，立管管径不得小于悬吊管，变径处采用同心异径管（避免空气积聚）。

二、管道堵塞与杂质沉积

问题表现

- 屋面落叶、沙尘进入管道，在转弯处或管径突变处堆积，降低排水效率。 

解决方法

 - 源头拦截：

- 雨水斗上方安装不锈钢过滤网（孔径≤5mm），定期清理（每季度1次）；

- 大型屋面增设预处理沉淀池，拦截大颗粒杂质。

- 管道冲洗：

- 施工后用高压水枪（压力≥1.5MPa）分段冲洗管道，直至出水清澈无杂质；

- 系统投入使用前进行虹吸模拟测试（用水泵向屋面注水至设计水深，观察负压形成时间≤30秒）。

三、管道泄漏与密封失效

问题表现

- 焊接接口（HDPE管热熔焊）虚焊、漏焊，或橡胶密封圈（铸铁管）安装错位导致漏水。

解决方法 

- 焊接质量控制：

- HDPE管焊接需使用专用热熔机，温度控制在220±10℃，焊接压力0.15-0.2MPa，保压时间≥冷却时间（如DN110管保压12分钟）；

- 每50个接口抽样1个做破坏性试验（断裂面应无明显缝隙）。

- 密封圈安装：

- 铸铁管承插口涂抹润滑剂，插入深度标记线对齐，用专用工具均匀挤压密封圈，安装后做闭水试验（充水至立管顶部，30分钟无渗漏）。

四、雨水斗安装误差

问题表现 

- 雨水斗与屋面防水层结合处密封不严，导致渗漏；斗前水深不足（＜设计值50mm），影响虹吸形成。 

解决方法 

- 防水节点处理：

- 雨水斗底座与屋面交界处用止水环+密封胶双重密封，附加层卷材上翻至斗体150mm，并用金属压条固定；

- 斗体与天沟连接处填充遇水膨胀止水条，外侧用不锈钢压板密封。

- 水深控制：

- 按设计要求设置雨水斗安装高度，天沟内水深不足时增设挡水坎（高度≥50mm），确保降雨时斗前水位快速上升。

五、系统负压不足或波动

问题表现

- 管道空气未排净，或系统漏气导致负压值＜-0.06MPa，排水效率下降。 

解决方法

- 排气与负压测试：

- 立管顶部安装自动排气阀（口径≥DN25），系统调试时开启排气阀，直至出水无气泡；

- 用负压表检测管道内压（正常运行时负压稳定在-0.08~-0.1MPa），若波动大需检查接口密封性（可用肥皂泡法查漏）。

六、支架安装不当导致管道变形

问题表现

- 悬吊支架间距过大（如DN100管支架间距＞3m），或未设置补偿支架，管道受重力或温差变形开裂。

解决方法

- 支架间距规范：

- HDPE管支架间距：DN50-75mm≤1.2m，DN100-150mm≤1.8m，转弯处增设防晃支架（间距≤0.5m）；

- 铸铁管支架需采用弹性吊架（如橡胶减震垫），避免刚性连接导致应力集中。

- 温差补偿：

- 管道长度＞50m时设置伸缩节（HDPE管热熔连接伸缩节，补偿量≥20mm/m），穿越沉降缝处设柔性连接。 

七、施工案例：某商业屋面虹吸系统整改 

- 问题：暴雨时排水不畅，屋面局部积水深度＞100mm。

- 原因：雨水斗过滤网堵塞，且悬吊管有3处反坡（坡度-0.002）。

- 整改：更换不锈钢过滤网（孔径3mm），重新调整管道坡度（正坡0.004），增设2处支架固定，整改后负压稳定在-0.085MPa，排水流量提升40%。 

总结：虹吸排水系统施工需重点把控管道坡度、节点密封、雨水斗安装三大核心环节，通过严格的材料检测（如HDPE管熔接强度测试）、过程监控（激光水平仪校准）及完工验收（负压测试+闭水试验），可有效避免虹吸失效、渗漏等问题，确保系统在暴雨工况下稳定运行。